2024年9月26日廣東省工信委正式公布了2024年度省級綠色制造公示名單，崇達(dá)技術(shù)旗下珠海崇達(dá)電路技術(shù)有限公司（簡稱：珠海廠）憑借其出色的環(huán)保和生產(chǎn)管理，成功入選綠色工廠名單。
崇達(dá)技術(shù)珠海廠一直以來都致力于綠色制造和可持續(xù)發(fā)展，通過引進(jìn)先進(jìn)的環(huán)保設(shè)備和技術(shù)，優(yōu)化生產(chǎn)流程，減少能源消耗和廢棄物排放，取得了顯著的環(huán)保成效。此次榮獲廣東省綠色工廠稱號，不僅是對崇達(dá)技術(shù)珠海廠在環(huán)保方面努力的肯定，也是對其在綠色制造領(lǐng)域領(lǐng)先地位的認(rèn)可。
崇達(dá)技術(shù)珠海廠在節(jié)能、環(huán)保、綠色低碳等方面，制定了多項(xiàng)節(jié)能管理制度，開展了多項(xiàng)節(jié)能減排措施，并取得優(yōu)異的成績，大體如下：
1、公司建立了健全的管理體系，取得了質(zhì)量管理體系、職業(yè)健康管理體系、環(huán)境管理體系、能源管理體系、有害物質(zhì)過程管理體系和汽車行業(yè)質(zhì)量管理體系的認(rèn)證證書；
2、公司通過采取一系列節(jié)水及中水回用措施，2023年單位產(chǎn)品綜合耗水量為0.43m3/㎡，遠(yuǎn)低于廣東省工業(yè)用水定額（DB44/T1461.2-2021）中印刷電路板取水綜合定額先進(jìn)值標(biāo)準(zhǔn)（通用值2.0m3/㎡和先進(jìn)值1.1m3/㎡）；
3、公司于2023年與第三方建立了397.1kW分布式光伏項(xiàng)目。該項(xiàng)目工程于2023年11月全部通過驗(yàn)收并網(wǎng)投入使用，實(shí)際月度發(fā)電量3.48萬kWh，預(yù)計(jì)年均發(fā)電量約41.7萬kWh，占比公司2023年總用電0.7%，年均減少碳排放219.8噸；
4、公司空壓機(jī)加裝余熱回收器，余熱回收器的出水溫度為60℃，用于生產(chǎn)線中溫缸體加熱，并對宿舍樓生活熱水進(jìn)行熱供應(yīng)。余熱回收后，年節(jié)約用電量超100萬kWh，減少碳排放527.0噸；
5、公司在蝕刻線采用自來水來替代冰水對蝕刻缸進(jìn)行降溫，目前自來水降溫系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行中，可完全滿足生產(chǎn)需求，自來水降溫相比冰水降溫可降低用電量約3.5萬kwh/月，節(jié)省電費(fèi)約2.3萬元/月，減少二氧化碳排放量239.53噸/年；
6、公司在沉銅線利用空壓機(jī)余熱并結(jié)合空氣源熱泵制熱的方式替代電加熱，滿足了沉銅線部分高溫缸體85℃的工藝需求。熱回收系統(tǒng)相比電加熱系統(tǒng)降低用電量5.09萬kwh/月，節(jié)省電費(fèi)約3.31萬元/月，減少二氧化碳排放量348.34噸/年；
7、公司每年制定有害物質(zhì)削減計(jì)劃，減少或替換有害原輔材料的使用。在原輔材料選取和使用上，對外要求供應(yīng)商持續(xù)減污技改，在內(nèi)層工序使用的容大濕膜，其VOCs含量由47.5%降低至41%，減少VOCs產(chǎn)生量1.48噸/年；對內(nèi)則在內(nèi)外層、阻焊工序引入使用DI機(jī)，取代傳統(tǒng)菲林曝光機(jī)，通過工藝技術(shù)升級，從源頭上減少菲林清洗劑的使用量0.23t/年；通過技術(shù)升級將網(wǎng)版清洗工藝由洗網(wǎng)水（VOCs含量99%）洗網(wǎng)優(yōu)化為氫氧化鈉（無VOCs）洗網(wǎng)，取消了原洗網(wǎng)水的使用，減少VOCs產(chǎn)生量2.94噸/年。
崇達(dá)技術(shù)珠海廠此次榮獲廣東省綠色工廠稱號，不僅是對其環(huán)保成果的肯定，也是對其綜合實(shí)力和市場競爭力的認(rèn)可。未來，崇達(dá)技術(shù)將繼續(xù)秉持綠色制造和可持續(xù)發(fā)展的理念，不斷優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高環(huán)保水平，為行業(yè)綠色發(fā)展貢獻(xiàn)更多力量。
